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谭小芳：精益生产与精细化管理培训

讲师：谭小芳
助理：13938256450
培训对象：
工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员。
培训收益：
1、掌握精益生产的核心原理及思想精髓；
2、通过推行精益生产来提升经营业绩；
3、掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；
4、掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；
5、学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；
6、掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；
7、制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；
8、掌握精益生产成功实施的管理基础
9、掌握精益生产项目管理技巧
10、明了精细化管理的科学内涵；
11、理清精细化管理实施的思路；
12、把握精细化管理实施的重点、难点；
13、能根据自己企业的实际选择精细化管理实施的方法。
授课方式：
1、课堂讲授、讲师示范、实践练习、互动游戏、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等
2、实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏
培训背景：
丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？
善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
那么精益生产究竟是什么？究竟在做什么？
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。而理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白日化的时代，客户/公民对企业/政府机关的要求越来越高，而产品或服务质量难以满足客户需求，产品或服务价格提不上去，原材料价格上涨，人工工资的上调，带给企业的是利润空间越来越小。微利时代的到来，企业如何在微利时代的竞争中立于不败之地，导入精细化管理无疑是微利时代竞争的法宝。
——欢迎进入著名企管专家谭小芳老师经典课程《精益生产与精细化管理培训》

课程大纲：

第一部分：认知精益生产

一、精益的特点与起源
1、从戴尔和丰田的成功看精益生产
2、精益生产的发展史
3、精益生产发展历史中的几个关键人物
4、精益生产和传统生产的区别
5、精益生产的好处

二、精益生产体系
1、精益生产的真谛
2、精益生产的本质
3、精益生产的14条原则
4、精益生产的体系构成
5、精益生产涉及的方面
6、精益生产体系的技术构成

三、为什么要推行精细化管理
1、短缺经济时代已过去，由卖方市场转变为买方市场
2、竞争的白日化，微利时代的生存之道
3、低碳经济的客观要求，企业从粗放式管理向精细化管理转型的好时机
4、企业内面对的压力和挑战

四、你眼中的“精细化管理”是什么
1、精细化管理的来源
2、精细化管理的不同观点
3、精细化管理的内涵
4、精细化管理的误区

五、认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势

六、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例

七、精益生产组织架构
1、领导方式
2、组织架构
扁平化为目的的流程再造
辅助公司全面提升的特定时期的功能小组
功能性的TEAM小组
监察部门
执行力监督
绩效评估系统
内部反馈与改善机制
创新与变革管理
日常管理运作

八、精益生产观念行为
1、精益思维模式
精益的文化氛围聚焦增值的理念与行为
技术保证
问题发现与解决
职业发展
个人绩效评估
人力规划
岗位模型建立
学习型组织的建设

九、从管理角度看精益生产
1、 管理的概念、立场与方法
2、 业务改善
3、 由改善引起的N现象
4、 创建充满活力的工厂环境
5、 工作技巧

第二部分：精益生产操作

一、JIT拉动式生产系统
1、制造周期时间（MCT）定义及计算方法
2、拉动系统的种类及其运用
3、物料补充拉动系统
4、准时化交货JIT/KANBAN的定义
5、生产线物料补充系统定义及建立方法
6、生产线物料补充频率计算
7、生产线物料补充看板数量计算
8、生产线流程间半成品看板数量计算
9、经济性批量计算方法
10、采购物料补充拉动系统简介
11、供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
12、准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
13、小组活动：拉动式生产模拟
14、精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT

二、七大浪费与效率改善
1、现场七大浪费的定义与分析
2、效率的定义与分析
3、运输带来的浪费分析
4、如何通过工厂布局改善减少运输浪费
5、如何通过流程及工具优化减少运输浪费
6、库存带来的浪费分析
7、如何通过改善计划物控管理降低库存
8、如何通过生产流程优化降低库存
9、动作浪费与损失分析
10、消除动作浪费的原则与方法
11、等待造成的工厂效率损失分析
12、如何通过改善异常时间管理减少等待
13、如何通过生产线平衡优化减少等待损失
14、缺陷与重复处理带来的浪费分析
15、防错防呆（POKAYOKE）原理
16、防错防呆在生产现场管理中的运用
17、精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法

三、单元化布局及快速换线
1、生产线布局的设计原则
2、单元化布局原理及在生产中的运用
3、单元化布局设计及管理方法
4、如何通过单元化布局的运用缩短制造周期
5、如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑
6、工厂中设备使用成本分析
7、综合设备效率（OEE）定义
8、影响综合设备效率的因素分析
9、OEE计算方法及分析技巧
10、综合设备效率(OEE)改善实施步骤
11、生产换线效率损失分析
12、快速换线SMED定义及发展历史
13、SMED实施要点及推行步骤
14、SMED实施成功案例分享
15、工厂成功实施精益生产改善的关键
16、精益生产项目实施的不同组织模式
17、精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法

第三部分：精细化管理

一、何为精细化管理？
1、 方向正确的目标+措施严密的细节
2、 舒氏管理学第二定理：成事定理
3、 途径：管理行为的“10化”标准
4、 目标：管理目标的“8零”境界
5、美、德、日在精细化管理上强调的重点
6、 精细化管理与规范化管理互为表里

二、精细化管理的六大原则
1、整体把握，兼顾细节
2、流程管理，控制细节
3、化繁为简，注重细节
4、精密协作，无缝衔接
5、细化标准，科学量化
6、细节入手，培养习惯

三、精细化管理诊断及操作六步法
1、明标准
2、识差距
3、做预防
4、抓执行
5、重评估
6、促改善
案例练习

四、精细化管理的企业组织运行分析
1、舒氏企业价值关联分析模型
2、 精细化管理与“企业4大价值”的关系
3、精细化管理与“客户8大价值”的关系
4、精细化管理与“7类直接价值活动”的关系
5、精细化管理与“2类间接价值活动”的关系

五、精细化管理实施的系统思考
1、精细化管理与系统思考的关系
2、舒氏企业组织构成的系统思考模型
3、舒氏企业组织运行的系统思考模型
4、“细节决定成败”的荒谬点分析
5、“次优论”的荒谬点分析
6、 学习型组织建设普遍失败的原因分析
7、ERP技术运用失败的原因分析
8、BPR技术运用失败的原因分析

六、精细化管理系统实施过程中的重点和难点
1、企业决策信息系统的精细化管理：9个基本子系统
2、企业组织人流系统的精细化管理：24个基本子系统
3、企业营销物流系统的精细化管理：28个基本子系统
4、企业财务资金系统的精细化管理：13个基本子系统

七、精细化管理案例点评
1、海尔的精细化管理
2、亚星的精细化管理
3、二机的精细化管理
4、蒙牛的精细化管理
5、邯钢的精细化管理
6、东华的精细化管理

第四部分：精益工厂管理

一、精益工厂的管理基础
1、计划物控（PMC）与精益生产
计划物控的职能及组织结构分析：
传统意义PMC的职能分析；
PMC不健全的企业管理后果
PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；
拉动式生产计划有效实施的条件与基础；
物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；
传统物料控制与精益物料控制的区别；
衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD

2、供应商管理与精益生产
供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应
供应商质量管理方法：
供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理
建立精益供应链：
多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）

3、生产执行与精益生产
标准化作业的实施：
标准化作业实施方法；
为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？
现场5S与目视化：
做好5S及目视化管理的最基本要求；
5S及目视化对精益上产纵深推进的意义
生产主管在精益生产中的角色：
现场改善的主导者：
IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析

4、工程部门（IE）精益生产
工业工程（IE）在工厂的职能定位
组织架构；
工作范围；
对企业的贡献分析
IE在推行精益生产过程中的角色：
支持角色 VS 主推角色

二、精益生产项目管理技巧
1、精益生产项目经理必备的能力
组织策划能力：
精益生产项目的范围；
阶段性目标；
参与的部门与人员；
项目预期收益；
资源投入等
团队管理能力：
精益生产项目团队的管理；
如何提升项目经理的影响力与执行力；
团队激励措施
沟通协调能力：
项目经理的沟通技巧；
如何提高与团队成员的沟通效果。

2、精益生产项目实施步骤
项目启动的必要条件：
合适的团队组建；
成员职责、目标；
最高管理者授权；
启动大会的规格与主持
项目中短期计划的制定：
项目的分解计划；
样板线、试点工程的选择；
项目月计划、周计划
项目进度控制：
现场项目管理与问题解决；
周项目进度会议；
月总结会议；
日常进度沟通
项目阶段性总结：
阶段性总结报告；
收益分析；
改善案例展示与宣传；
颁奖与激励

3、项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题：
其他部门为何很被动？
为什么有人“阳奉阴违“？
失败的挫折：
如何面对不成功的改善？
样板线效率不升反降怎么办？
Q&A：学员提问及问题解答答

三、精益生产与精细化管理培训总结