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《现场硬功夫》

培训收益：
1、掌握目视管理推进方法；
2、熟悉5S、6S、7S基本原理；
3、了解戴明圆环与思维十法；
4、现场管理与现场改善的技巧。

培训背景：

“现场”——决定企业经营绩效的关键区域，正是在那里发生着关键的业务活动。但是，在生产现场管理中，您是否经常面临这种困惑：各种各样的浪费，低效甚至无效的劳动；整天忙忙碌碌，现场管理却仍旧乱成一片；生产过程不稳定，产品质量无法保证，设备问题不知如何改进；一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意识和危机感；这个改革、那项创新也搞了不少，但总是不见成效，最后以失败告终……这是目前许多企业，特别是中小企业普遍存在的现象。怎样有效解决这些困惑？《现场硬功夫》就是现场改善的杀手锏！

培训大纲：

一、5S的原则
1、5S的起源
2、5S的涵义
3、5S的作用
4、5S是企业管理基础

二、对5S管理的八大认识误区：
误区1：5S就是把现场搞干净
误区2：我们公司已经做过5S了
误区3：5S只是工厂现场的事情
误区4：5S活动看不到经济效益
误区5：工作太忙，没有时间做5S
误区6：我们这个行业不可能做好5S
误区7：我们的企业这么小，搞5S没什么用
误区8：我们是搞技术的，做5S是浪费时间

三、实施5S活动中的十五个技巧
1、天空捕蝉
2、地毯搜索
3、红单连罚
4、有奖征答
5、文艺宣传
6、荣誉委员
7、目标张贴法
8、绿化认养法
9、重点推广法
10、会议记录表
11、蟑螂搜寻法
12、老鼠觅食法
13、下班后检查法
14、公用设施重点法
15、突出重点、各个击破

四、6S活动推进的四步骤
1、进行有效的6S基础培训
2、6S活动的激励机制设计
3、6S检查问题的改善推进
4、6S活动与安全改善结合
5、6S活动与效率改善结合
6、6S活动与质量改善结合
7、6S活动与成本改善结合

五、6S管理的四字诀
1、营：营造6S管理到位的工具
2、操：操作6S现场管理的实务
3、督：监控6S管理实施的策略
4、尝：展示6S管理实施的效果

六、7S现场管理法简称7s
1、整理Seiri
2、整顿Seiton
3、清扫Seiso
4、清洁Seikeetsu
5、素养Shitsuke
6、安全safety
7、速度speed
8、节约saving

七、十大利器核心内容
1、工艺流程查一查
2、平面布置调一调
3、流水线上算一算
4、动作要素减一减
5、搬运时空压一压
6、人机效率提一提
7、关键路线缩一缩
8、现场环境变一变
9、目视管理看一看
10、问题根源找一找

八、整理的推进重点
1、整理的涵义目的
2、推进整理的要领
3、推进整理的步骤

九、整顿的推进重点
1、整顿的涵义目的
2、整顿的重要作用
3、推进整顿的要领
4、推进整顿的步骤

十、清扫的推进重点
1、清扫的涵义目的
2、清扫的作用意义
3、推行清扫的要领
4、推进清扫的步骤

十一、清洁的推进
1、清洁的涵义作用
2、推进清洁的要领
3、推进清洁的步骤

十二、修养推进的重点
1、修养的涵义目的
2、推进修养的要领
3、推进修养的步骤

十三、目视管理
1、红牌作战
2、看板作战
3、目视管理的概念
4、目视管理的类别
5、目视管理的识别管理
6、目视管理的发展阶段
7、目视管理推进注意事项

十四、现场OJT
1、为什么培养下属
2、培养下属的方法
3、建立良好的人际关系
4、塑造良好的团队氛围

十五、现场如何改善？
1、改善的主要概念
2、改善的主要系统
3、改善策略的终极目标
4、现场改善与“现场”之屋

十六、问题的协调与解决
1、冲突的定义
2、冲突的影响
3、冲突处理的流程