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按需制造是所有制造企业的宗旨， 而快速制造是区别于制造企业的竞争力的强弱的标志。为实现按需制造，我们必需快速制造来反应客户的需求。快速研发可以用PLM来应对；快速配套物料可以用MRP应对；快速承诺、快速排程、快速运输可以用APS应对。那么快速加工和快速流动，我们必需要用精益制造工程应对，这实际上我们国内制造业重要基础。也是本文阐述的重点。 目前，我们大部分工厂的生产体系结构存在结构性缺陷。我想通过以下的分析，使我们的企业知其然，又知所以然。使我们企业坚定不移的转向精益柔性制造。

二，产能过剩和不足 生产线规模较大， 生产线能力的增减不灵活，跟不上市场订单的变化，有时产能不足，有时产能过剩。

三，工序生产节拍差异 由于工序过多， 虽然工序之间的差异较小，但是，会导致工序节拍累计差异就大，不同的工序的工作量和加工难度分布不同。轮番成批上线时，各工序的产能很难适应，导致节拍失衡。

四， 生产线的切换难度 因为生产线规模较大，切换线较难，物流，信息流，工艺顺序环环相扣，牵涉面太广，耗费太大。

五，搬运时间过长 目前大部分的工厂布局，都是工序段，所以物料的移动需要大量的搬运。

六， 冗员过多，配置不灵活 庞大的职能机构，文员统计，物料交接， 信息沟通，部门协调，减弱市厂的应变能力

七，采购意识落后 传统的采购方式是按销售订单的需求或是批量经济采购，而不是按造生产消耗的速率采购。

八， 生产管理薄弱 生产计划管理周期太长，投料不精细，作业动作不科学， 文档传递繁琐 面向小批量，多品种的按需生产环境， 除了我们需要利用先进的计算机技术， 我们必须改变我们的工程制造基础。精益制造工程是促进和保证流动制造功能的发挥。流动制造过程是一个执行者，而精益制造工程是基础。精益制造工程和精益流动过程之间的关系是没有精益制造工程，就没有精益流动过程。

典型的精益制造工程行为是设计生产线;缩短产品的生产周期、制造设备安装、减少安装时间、提高加工能力等等。它是通过生产过程中的流程来组织生产资源。在流程布局里生产的产品按指定的顺序转移到合适的工序中。 精益制造工程的产品布局是按照产品系列的生产顺序组织生产资源。资源的组织方式为：当前正在生产的所有产品必须遵从一定的流程模式。通常情况下，单独为某一种产品而设计一个产品布局并不是很经济。因此，通常为产品系列设计产品布局。 精益制造工程的流水线是机器和/或装配工作站的集合。流水线中安排的资源用于解决一个或多个约束，例如，传输产品的距离或机器所占的空间。有些流水线成U形，而另外一些流水线成直线形，以满足这些约束。 总装配线生产直接交付给客户的装配件。总装配需求实际上是独立的。在一个基于"拉"（pull-based）的系统中，总装配线与需求变更进行通讯，并对变更做出反应，而进料和补充流程则对从总装配线变更需求做出反应。 一个总装配线可能有多条进料线。尽管它们的设计方式没有很大的差别，但是进料线生产子配件或组件，它为在规定的速度和时间内生产出最终产品的总装配线提供部件。一般有两种类型的进料线，连接的和分离的进料线。前者生产第一级别的组件或虚拟件，后者生产在其父装配件上具有二级BOM的子配件。 产品同步显示生产产品的各个生产流程之间的关系。总装配线形成树形图的主干，而各个进料线通过树上的不同点连接到总装配线。消耗同样的作业时间，近似的节拍，按照一定的顺序，不堆积，不停滞，不间断，连续的过程。 在一个流程制造的环境中，一个最终的装配件被视做一堆零部件和一系列步骤的组合。产品同步使用户可以从更高的层次上考察制造流程，同时也是设计生产线的第一步。 每个生产线都是惟一的。即使在一个生产线之内，一种产品可能还要经历另一种产品的各种工序。然而在设计一个具有高度灵活性和敏捷性的生产线的过程中，有可能遵从一套标准的步骤。

精益流水线的设计步骤：

1， 根据产品制造流程的相似性将产品分为不同的产品系列

2， 为产品系列中的每个装配件建立事件系列和流程，并计算总产品周期时间

3， 将事件分到带有运行周期时间的生产线运行组，周期时间不超过额定日产量所需的需求节拍

4， 生产混合模型图并分析总量、需求节拍、劳动工时时间、机器时间以及过程中的看板

5，记录产品系列中每一类产品的生产线运行环境 精益流水线的设计要素:

6， 额定日产量:代表所设计流水线的生产能力。代表流水线在任意时刻的最大输出量。它是销售部门和制造部门之间的约束的一部分。